استنادًا إلى مصدر المواد الخام، يمكن تصنيف إنتاج كحول البولي فينيل (PVA) إلى أربع طرق: طريقة كربيد الكالسيوم -الأسيتيلين، وطريقة الغاز الطبيعي-الأسيتيلين، وطريقة -الإيثيلين البترولي، وطريقة الكتلة الحيوية-الإيثيلين؛ ومع ذلك، فإن خطوات المعالجة اللاحقة-بما في ذلك البلمرة، والاسترداد، والتحلل الكحولي، والتعبئة-متشابهة عبر جميع المسارات الأربعة. يستخدم مسار الكتلة الحيوية، على وجه التحديد، المواد الخام مثل قصب السكر لإنتاج PVA. بدأ تشغيل مشروع بطاقة سنوية تبلغ 60 ألف طن لإنتاج راتنجات PVA المتخصصة بطريقة الإيثيلين في عام 2024.
في هذه العملية، تعمل أسيتات الفينيل (VAC)-المشتقة من الأسيتيلين أو الإيثيلين-كمونومر البلمرة؛ يعمل الميثانول كعامل نقل المذيبات والسلسلة؛ وتعمل مركبات الآزو أو البيروكسيد كبادئ لتفاعل بلمرة المحلول الجزئي. بعد ذلك، تتم إزالة المونومرات غير المتفاعلة للحصول على محلول ميثانول من أسيتات البولي فينيل، والذي يتم بعد ذلك تغذيته في مرحلة التحلل الكحولي. هنا، يحدث تفاعل الأسترة تحت التحفيز القلوي. بعد السحق والضغط والتجفيف، يتم الحصول على منتج PVA النهائي ونقله هوائيًا إلى محطة التعبئة والتغليف.
منذ بدء تشغيل مشروع راتنجات PVA المتخصصة الذي تبلغ طاقته الإنتاجية 60.000-طن- سنويًا باستخدام طريقة الإيثيلين، تم تقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات الكربون. بالإضافة إلى ذلك، دخل مشروع منفصل بطاقة سنوية تبلغ 200 ألف طن لإنتاج راتنجات PVA الوظيفية عبر طريقة الإيثيلين في مرحلة التصميم الهندسي.
